image description

Изготовление пружин

Изготовление пружин комплекс технологического оборудования

Изготовление пружин является сложным технологическим процессом. От их качества зависит надежность и устойчивость работы механизмов. Такие изделия широко применяются в железнодорожном транспорте, машиностроении, приборостроении, нефтегазодобывающей, горнодобывающей и других отраслях народного хозяйства.

Для выполнения данного технологического процесса нужны квалифицированные рабочие и использование современной технологии производства.

На предприятии ООО «ПромТехноЦентр» установлен комплекс технологического оборудования для производства пружин различной конфигурации и сложности, включая:

  • горизонтальную газовую печь нагрева прутков с итальянскими горелками CIB UNIGAS;
  • станок-полуавтомат горячей навивки пружин универсальный, оснащенный системой ЧПУ;
  • станок для шлифовки торцов пружин;
  • роботизированный комплекс по обработке торцов пружин с установленным программным обеспечением, предусматривающим математическое моделирование изделия;
  • камера дробеметная непрерывного действия с вращающимися подвесками, позволяющие обрабатывать детали любой сложности, в том числе тонкостенные, подверженные бою и деформации;
  • покрасочно-сушильную камеру, ускоряющую процесс нанесения покрытия;
  • обжимной пресс;
  • стенд для испытания пружин под нагрузкой (до 10 тонн).

В целях повышения конкурентоспособности предприятия с середины 2011 года началась масштабная реорганизация участка по изготовлению пружин.

В рамках данного проекта в апреле 2012 года запущен роботизированный комплекс по обработке торцов пружин.

В состав комплекса входит плазменная резка Kjellberg Finsterwalde, шлифовальная машина SHL и непосредственно робот Kuka (производство Германия).

На комплексе выполняется весь ряд технологических операций, включая такие высокотехнологичные как математическое моделирование готовой пружины (моделирование резов с учетом припусков на механическую обработку с полным удалением зоны термического влияния) и плазменную резку, обеспечивающие точную геометрию исполнения. Для резки и шлифовки используются только фирменные расходные материалы Kjellberg и абразивные материалы фирмы VSW. Комплекс обслуживается оператором, отслеживающим техническое состояние оборудования и всех расходных материалов. Все технологические операции выполняются в автоматическом режиме, что дает существенный прирост производительности и снижение трудозатрат.

Высокая техническая оснащенность и производственные мощности компании позволяют выполнять заказы любой сложности. Выпуск продукции на нашем предприятии осуществляется с соблюдением всех нормативов и требований КД. Для обеспечения высокого качества продукции, в компании внедрена и сертифицирована система менеджмента бизнеса, соответствующая требованиям международного стандарта железнодорожной промышленности IRIS, основанного на универсальном стандарте на системы менеджмента качества ISO 9001.

Заказать изготовление пружин Вы можете онлайн на сайте, либо позвонив нам по телефонам:
  • 8 (800) 222-79-79 (многоканальный)
  • +7 (343) 345-79-79 (многоканальный)

Manufacturing of springs is a complicated technological process. The quality of springs influences reliability and sustainability of machine operation. These products are widely used in railway transport, machinery construction, instrument making, gas-and-oil production, mining and other industries.

Performing this technological process requires skilled and modern production technology.

“PromTechnoCenter” Ltd. has a production line to manufacture springs with different configuration and complexity which includes:

  • a Horizontal gas furnace with Italian burners CIB UNIGAS for heating the bars;
  • a semiautomatic machine for hot coiling equipped with computer numerical control;
  • a machine for finishing spring's ends;
  • a robotic complex for processing spring's ends with installed software providing for mathematical simulation of a product;
  • a continuous shot blast cleaning plant with rotating liner hangers that allows to process units of any complexity including thin-walled, brittle and deformable ones;
  • a painting drying chamber that fastens the process of overcoating;
  • a squeezing press;
  • a test bench for load testing of springs.

In order to raise competitive capacity of the company in the middle of 2011 large-scale reorganization of springs production block was started.

Within this project in April 2012 a robotic complex for spring ends processing was launched.

The complex includes a plasma cutting Kjellberg Finsterwalde, a polishing machine SHL and a robot Kuka (made in Germany).

The complex is used to perform all the range of technological process including such high-tech operations as mathematical modeling of a spring (modeling of cut taking into consideration overmeasures for mechanic processing with full removal of thermal influence zone) and plasma cutting ensuring price geometry of performance. For cutting and polishing only original Kjellberg's consumable materials and VSW's abrasives are used. The complex is operated by an operator, who monitors the technical state of equipment and consumable materials.

All technological operations are automated that increases productivity and decreases direct labour usage.

High equiptibility and production capacity allow the company to execute any complexity orders. The company's production complies with all the standards and meets requirements of engineering drawings. In order to ensure high quality of products “PromTechnoCenter” Ltd. implemented and certified a business management system that meets the requirements of international standards for railway industry IRIS based on the universal standard of quality management ISO 9001